MEHR ERFOLG.
MIT DEN NEUEN VARIOCUT UND CARECUT-SCHNEIDÖLEN VON CASTROL
In der Metallbearbeitung sind Effizienz, Produktivität, Kontrolle, Sicherheit und Nachhaltigkeit die entscheidenden Faktoren für den Produktionserfolg. Die steigenden Ansprüche an individuelle Fertigungsprozesse in der Metallbearbeitungsbranche erfordern dabei immer ausgefeiltere Technologien für Schneidöle. Zudem bedingen immer höhere Bearbeitungsgeschwindigkeiten und Zuführungsraten ein anderes Vorgehen bei nicht-wassermischbaren Kühlschmierstoffen.
PRODUKTE FÜR HÖCHSTE LEISTUNG
DIENSTLEISTUNGEN FÜR OPTIMALE BETRIEBSABLÄUFE
ANALYSEN DATENGETRIEBENE EFFIZIENZ FÖRDERN
NACHHALTIGKEIT ZUR ERREICHUNG IHRER ZIELEMit den Schneidölen Variocut G 611, Variocut C 814 HC und CareCutES 9 hat Castrol jetzt Produktlösungen entwickelt, die die hohen Bearbeitungsansprüche erfüllen, die Produktivität und Leistung erheblich steigern und dabei zugleich die Gesundheits-, Sicherheitsund Umweltanforderungen (HSE-Standards) erfüllen.
Bei der Entwicklung dieser neuen Schneidöl-Produkte haben die Castrol Expert:innen berücksichtigt, dass erhöhter Druck oder kürzere Zirkulationszeiten des Schneidöls bei der Hochgeschwindigkeitszerspanung zu mehr Luft im Kühlschmierstoff und verstärkter Schaumbildung führen können. Mit dem ausgezeichneten Luftabscheidevermögen der neuen Schneidöle wird die Schmierung, Kühlung und der Spänetransport verbessert. Des Weiteren trägt ein geringerer Verdampfungsverlust dazu bei, den Verbrauch zu senken und ein besseres Arbeitsumfeld zu schaffen
Mit den Schneidölen Variocut G 611, Variocut C 814 HC und CareCutES 9 hat Castrol jetzt Produktlösungen entwickelt, die die hohen Bearbeitungsansprüche erfüllen, die Produktivität und Leistung erheblich steigern und dabei zugleich die Gesundheits-, Sicherheitsund Umweltanforderungen (HSE-Standards) erfüllen.
Bei der Entwicklung dieser neuen Schneidöl-Produkte haben die Castrol Expert:innen berücksichtigt, dass erhöhter Druck oder kürzere Zirkulationszeiten des Schneidöls bei der Hochgeschwindigkeitszerspanung zu mehr Luft im Kühlschmierstoff und verstärkter Schaumbildung führen können. Mit dem ausgezeichneten Luftabscheidevermögen der neuen Schneidöle wird die Schmierung, Kühlung und der Spänetransport verbessert. Des Weiteren trägt ein geringerer Verdampfungsverlust dazu bei, den Verbrauch zu senken und ein besseres Arbeitsumfeld zu schaffen
DIE WAHL DES RICHTIGEN KÜHLSCHMIERSTOFFS KANN DIE PRODUKTIVITÄT ERHÖHEN UND BEI DER ERFÜLLUNG HÖCHSTER STANDARDS HELFEN VARIOCUT G 611
Bei dem Produkt handelt es sich um ein Hochgeschwindigkeitsschleiföl mit einem Gas-to-Liquid- (GtL-)Grundöl mit geringer Schaumbildung und reduziertem Verdampfungsverlust. Das Schneidöl steigert die Produktivität, reduziert den Abfall und erhöht die Zerspanungsgeschwindigkeit sowie die Zuführung. Der Hauptanwendungsbereich sind Schleifprozesse.
VARIOCUT C 814 HC
Die Hybridtechnologie (Hydrocrack-Ester) mit ausgezeichnetem Luftabscheidevermögen für eine verbesserte Schmierung, Kühlung und Spänetransport. Dadurch lassen sich eine höhere Produktivität, Abfallreduzierung, eine Verlängerung der Werkzeugstandzeiten sowie Steigerung der Schnittgeschwindigkeit und des Vorschubs verwirklichen
CARECUT ES 9
Die synthetische Estertechnologie ist frei von Gefahrstoffkennzeichnungen (CLP-Richtlinie) und verfügt über eine hohe Schmierleistung mit dem Potenzial zur Steigerung der Produktivität und einer verlängerten Werkzeuglebensdauer. Auch dieses Schneidöl reduziert Abfälle und überzeugt durch die Erhöhung der Zerspanungsgeschwindigkeit und der Zuführung.
WIR KENNEN DIE ANFORDERUNGEN AN NICHT-WASSERMISCHBARE KÜHLSCHMIERSTOFFE.
• Mehr Leistung und Produktivität
• Erfüllung von Arbeits- und Umweltschutzvorschriften
• Anpassung an betriebliche Bearbeitungsanforderungen
• Stabile Lieferkette für nicht-wassermischbare Kühlschmierstoffe
